Klasyfikacja i charakterystyka stalowych płytek opornych na zużycie
January 29, 2023
Stalowa płyta oporna na zużycie:
(1) NM360 (odporne na zużycie 360)
Nazwa: N Is Resistance (NAI) M to pierwsza pinyin litera dwóch chińskich znaków do szlifowania (MO), a 360 reprezentuje średnią twardość Brinell tej stalowej płyty.
Obróbka cieplna: temperatura temperatury, hartowanie + temperowanie (hartowanie i temperowanie)
Zastosowanie: stalowa płytka oporna na zużycie NM360 jest szeroko stosowana w maszynach wydobywczych, maszynach wydobywczych węgla, środowisku
Jest również powszechnie stosowany jako stal konstrukcyjna o wysokiej wytrzymałości o granicy plastyczności ≥ 700MPa. Ma to głównie zapewnienie ochrony okazji lub części, które muszą być odporne na zużycie, aby sprzęt miał dłuższą żywotność, skrócić przestoje konserwacyjne spowodowane konserwacją i odpowiednio zmniejszyć inwestycje kapitałowe.
Wydajność: wydajność wynosi ponad 800, a wytrzymałość na rozciąganie wynosi ponad 1000.
(2) NM400
NM400 to stalowa płytka oporna na wysoką wytrzymałość. NM400 ma dość wysoką wytrzymałość mechaniczną; Jego właściwości mechaniczne wynoszą 3 do 5 razy większe niż zwykłe płytki stalowe o niskiej zawarcia; Może znacznie poprawić odporność na zużycie części związanych z mechanicznie; W ten sposób poprawiając żywotność maszyn i zmniejszając koszty produkcji. Twardość powierzchni tego produktu zwykle osiąga 360 ~ 450 HB. Obowiązujące strukturalne płytki stalowe do przetwarzania i produkcji części odpornych na zużycie i wrażliwych części do kopalni i różnych maszyn budowlanych.
Stalowa płytka oporna na zużycie NM400 jest szeroko stosowana w maszynach budowlanych, maszynach wydobywczych, maszynach wydobywczych węgla, maszynach ochrony środowiska, maszynach metalurgicznych i innych częściach produktu. Koparka, ładowarka, płyta wiadra buldożera, płyta krawędzi, bokowa płyta krawędzi, ostrze. Wkładki kruszarki, ostrza.
(3) MN13 (standardowa stal wysokiej manganu)
MN13 jest stalą oporną na zużycie manganu (złom gościnny wysokiego manganu), który jest najlepszym wyborem wśród materiałów opornych na zużycie, takich jak silny wpływ i zużycie materiału wysokiego ciśnienia.
Istnieją dwie największe cechy stali wysokiej manganu: jeden jest taki, że im większy wpływ zewnętrzny, tym wyższy odporność na zużycie własnej warstwy powierzchniowej. Gdy to wpłynie, jego twardość powierzchni gwałtownie wzrośnie z HB200 do powyżej HB700, wytwarzając w ten sposób wysoce odporną na zużycie warstwę powierzchniową. Austenit w wewnętrznej warstwie stalowej płyty nadal utrzymuje dobrą wytrzymałość wpływu; Po drugie, przy stopniowym zużyciu warstwy stwardniałej powierzchniowej powstają nowe warstwy zahartowane pracą.
Tablica stalowa MN13 ma doskonałą odporność na silne zużycie uderzenia i wysokie zużycie naprężeń, nie pęknie podczas użytkowania i ma łatwe właściwości obróbki, takie jak cięcie, spawanie i zginanie.
Tradycyjnie stosowane żeliwa o wysokiej chromie ma dobrą odporność na zużycie tylko do ruchomego zużycia. Tablica stalowa MN13 może skutecznie obniżyć koszty użytkowania części sprzętu, oszczędzać koszty konserwacji sprzętu i poprawić konkurencyjność gotowych produktów.
Jednak odporność na zużycie wysokiej stali manganu pokazuje jej wyższość tylko w warunkach wystarczających do utworzenia hartowania pracy, i jest słaba w innych przypadkach.
Typową oporną na zużycie stali MN17 o wysokiej masie jest zwiększenie ilości manganu na podstawie stali Mn13, co poprawia stabilność austenitu i zapobiega opadaniu węglików, poprawia wytrzymałość i plastyczność stali oraz poprawa pracy i poprawia pracę zdolność hartowania stali. i odporność na ścieranie. Na przykład żywotność serwisowa widelców kolejowych ZGMN18 stosowana na północy jest o 20% ~ 25% wyższa niż w przypadku ZGMN13.
Gatunki i zakres zastosowania stali manganu powszechnie stosowane w Chinach wynoszą: ZGMN13-1 (C 1,10%~ 1,50%) jest stosowany do części o niskim wpływie, ZGMN13-2 (C1,00%~ 1,40%) jest stosowany dla Zwykłe części, ZGMN13-3 (C0,90%~ 1,30%) stosuje się do części złożonych, a ZGMN13-4 (C0,90%~ 1,20%) stosuje się do części o wysokim uderzeniu. Zawartość manganu powyższych czterech gatunków stali wynosi od 11,0% do 14,0%.
Do spawania i naprawy należy wybrać elektrody manganu na bazie manganu (typ D256 lub D266), o długiej i cienkiej specyfikacji, φ3,2 mm × 350 mm, a zewnętrzna powłoka jest alkaliczna. Metoda działania przyjmuje połączenie odwrotne DC, mały prąd, słaby łuk, małe koraliki spawalnicze i wiele warstw spawania oraz zawsze utrzymuje niską temperaturę i niskie ciepło. Pokonaj podczas spawania, aby wyeliminować stres. Ważne odlewy należy wykryć wad. Spawanie błyskowe (szwajcarska maszyna spawalnicza GAAS80/700) lub spawanie MAG (takie jak Nissan YD-S-500) można zastosować do ważniejszego spawania, co może skutecznie zapewnić właściwości mechaniczne szwu spawania.
Dodatek 1: Pojęcie twardości
Twardość jest wskaźnikiem wydajności do pomiaru miękkości i twardości materiałów. Istnieje wiele metod testowania twardości, zasady nie są takie same, a zmierzone wartości i znaczenia twardości nie są dokładnie takie same. Najczęstszym jest test twardości metody wcięcia obciążenia statycznego, a mianowicie twardość Brinell (HB), twardość Rockwell (HRA, HRB, HRC), twardość Vickersa (HV), twardość gumowa plastikowa (HA, HD) Zdolność powierzchni materiału do odporności na wtargnięcie twardego obiektu. Twardość nie jest prostą ilością fizyczną, ale kompleksowym wskaźnikiem wydajności odzwierciedlającym elastyczność, plastyczność, siłę i wytrzymałość materiałów.
Twardość stali: nazwa kodowa twardości metalu jest H. Zgodnie z różnymi metodami testu twardości istnieją głównie następujące wyrażenia.
● Konwencjonalne wyrażenia obejmują Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV), twardość Leeb (HL) itp., Wśród których częściej stosuje się HB i HRC.
● HB ma szeroki zakres zastosowań i jest ogólnie stosowany, gdy materiał jest miękki, taki jak metale nieżelazne, stal przed obróbką cieplną lub po wyżarzaniu. HRC nadaje się do materiałów o wysokiej twardości powierzchni, takich jak twardość obróbki cieplnej itp.
Różnica między nimi polega na tym, że sondy testerów twardości są różne. Sondy testera twardości Brinell są stalowymi kulkami, a sondy testera twardości Rockwell są diamentami. Pod pewnymi warunkami HB i HRC można wymieniać, patrząc na tabelę. Jego wzór obliczeń mentalnych można z grubsza zarejestrować jako: 1HRC≈1/10HB.
● Upewnienie HV do analizy mikroskopowej. Twardość Vickersa (HV) jest wciśnięta na powierzchnię materiału o obciążeniu mniejszym niż 120 kg i wgłębieniu kwadratowego diamentowego z kątem wierzchołka 136 °, a powierzchnia wgłębienia materiału materiału jest podzielona przez obciążenie wartość, która jest wartością twardości Vickersa (HV). Twardość Rockwell (HR-) jest określana przez głębokość deformacji plastycznej wcięcia w celu ustalenia wskaźnika wartości twardości. Jest łatwy w obsłudze, szybki i intuicyjny i nadaje się do masowej produkcji.
Przywiązanie 2: powszechnie stosowana stal oporna na zużycie
Domowe (Wugang, Xingang, Wuhan Iron and Steel, Nangang, Baosteel): NM360, NM400, NM450, NM500, NR360, NR400, B-HARD360, B-HARD400, B-HARD450
Szwedzka stal oporna na zużycie: Hardox400, Hardox450, Hardox500, Hardox600, SB-50, SB-45
Niemiecka stal oporna na zużycie: XAR400, XAR450, XAR500, XAR600, Dillidur400, Dillidur500
Belgijska stal odporna na zużycie: Quard400, Quard450, Quard500
Francuska stal odporna na zużycie: Fo400, Fo500, Creusabro4800, Creusabro8000
Fińska stal odporna na zużycie: RAEX400, RAEX450, RAEX500
Japońska stal odporna na zużycie: JFE-EH360, JFE-EH400, JFE-EH500, Wel-Hard400, Wel-Hard500.
