Różnica między stalą stalową na gorąco i na zimno porównaj różnicę między podobnymi terminami
January 05, 2023
Zarówno walcowanie na gorąco, jak i na zimno są procesami tworzenia stalowych płyt lub profili i mają duży wpływ na konstrukcję i właściwości stali.
Wołanie stali opiera się głównie na walce na gorąco, a zimno jest zwykle stosowane tylko do wytwarzania produktów stalowych o precyzyjnych wymiarach, takich jak małe sekcje i cienkie płyty.
1. Warunki typowej stalowej zimnej i gorącej walki
Drut: o średnicy 5,5-40 mm, zwinięta, wszystkie na gorąco. Po zimnym rysunku jest to zimny materiał.
Okrągła stal: oprócz jasnych materiałów o precyzyjnych wymiarach, są one na ogół walcowane, a na powierzchni znajdują się również kute materiały (ze śladami kucia).
STAL STAL: Zarówno na gorąco, jak i na zimno oraz produkty na zimno są na ogół cieńsze.
Płyta stalowa: płytki z zimnem są na ogół cieńsze, takie jak płytki motoryzacyjne; Istnieje wiele płyt o średnim grudniu na gorąco, z których niektóre są podobne pod względem grubości do płyt z zimnem, a ich wygląd jest oczywiście inny.
Stala kątowa: Wszystkie gorące.
Rura stalowa: Zarówno spawany na gorąco, jak i zimny.
Kanałowa stal i h-b-b-b-b-b-bole.
Stalowy pasek: materiał na gorąco.
2. Rollowanie na gorąco
Z definicji wlewy stalowe lub kęsy są trudne do odkształcenia i przetwarzania w temperaturze pokojowej i są ogólnie podgrzewane do 1100-1250 ° C do toczenia. Ten proces toczenia nazywa się walcowaniem gorącym.
Temperatura zakończenia walcowania na gorąco wynosi na ogół 800-900 ° C, a następnie jest ogólnie chłodzona w powietrzu, więc stan walcowania na gorąco jest równoważny normalizacji obróbki.
Większość produktów stalowych jest zwijana metodą walcowania na gorąco. Ze względu na wysoką temperaturę stal dostarczana w stanie zmierzonym na gorąco ma warstwę skali tlenku na powierzchni, więc ma pewną odporność na korozję i może być przechowywana na otwartym powietrzu.
Jednak ta warstwa skali tlenku żelaza powoduje, że powierzchnia stalowej stalowej jest szorstka, a rozmiar znacznie się waha. Dlatego stal o gładkiej powierzchni, dokładnej wielkości i dobrych właściwościach mechanicznych jest wymagana do wykorzystania półfinanych produktów lub gotowych produktów jako surowców, a następnie na zimno do produkcji.
korzyść:
Szybkość formowania jest szybka, moc jest wysoka, a powłoka nie jest uszkodzona. Można go przekształcić w różne formy przekrojowe, aby zaspokoić potrzeby warunków użytkowania; Zimno walcowanie może powodować duże odkształcenie stali plastikowej, zwiększając w ten sposób punkt wydajności stali.
niedociągnięcie:
1. Chociaż podczas procesu formowania nie ma kompresji z tworzywa sztucznego, nadal występują naprężenia szczątkowe w sekcji, które nieuchronnie wpłyną na ogólną i lokalną cechy wyboczenia stali;
2. Styl stali skierowanej na zimno jest na ogół otwartą sekcją, która sprawia, że swobodna sztywność skrętna sekcji jest niska. Łatwo się przekręcić, gdy jest wygięty, i łatwo się zapiąć, gdy jest skompresowany, a jego wydajność skrętna jest słaba;
3. Grubość ściany stalowej stali zmiennej jest niewielka, a w zakątkach nie ma pogrubienia, w których płytki są połączone, więc zdolność do wytrzymania lokalnych obciążeń skoncentrowanych jest słaba.
3. Zimno
Zimne toczenie odnosi się do metody zwijania stali z ciśnieniem rolki w temperaturze pokojowej, aby zmienić kształt stali. Chociaż proces ten ogrzewa również stalową płytę, wciąż nazywa się to zwijaniem zimna.
W szczególności stalowe cewki stalowe są stosowane jako surowce do zwijania na zimno, a przetwarzanie ciśnienia przeprowadzane jest po marynarce w celu usunięcia skali, a gotowy produkt to twarde cewki.
Ogólnie rzecz biorąc, ze stali zmiennej na zimno, taką jak stalowa płyta stalowa ocynkowana i kolorowa stalowa, musi być wyżarzana, więc plastyczność i wydłużenie są również dobre, i jest szeroko stosowana w samochodach, urządzeniach domowych, sprzętu i innych branżach. Powierzchnia prześcieradła na zimno ma pewien stopień gładkości i wydaje się płynniejszy w dotyku, głównie z powodu marynowania. Ogólnie rzecz biorąc, wykończenie powierzchniowe prześcieradła na gorąco nie może spełniać wymagań, więc stalowy pasek na gorąco musi być zmieszany na zimno, a najcieńsza grubość stalowego paska na gorąco wynosi 1,0 mm, a zimno- Przewrócone stalowe pasek może osiągnąć 0,1 mm. Torowanie na gorąco toczy się nad punktem temperatury krystalizacji, a przewracanie na zimno toczy się poniżej punktu temperatury krystalizacji.
Zmiana stalowego kształtu przez zimno należy do ciągłego odkształcenia zimnego. Hartowanie zimne spowodowane tym procesem zwiększa wytrzymałość i twardość ciężkich cewek oraz zmniejsza wskaźniki plastyczności i plastyczności.
Do końcowego użycia zimno pogarsza wydajność stemplowania, a produkt jest odpowiedni dla części o prostym odkształceniu.
korzyść:
Może zniszczyć strukturę odlewania stalowego wlewu, udoskonalić ziarna stali i wyeliminować defekty mikrostruktury, tak aby struktura stalowa była gęsta i poprawia się właściwości mechaniczne. Ta poprawa znajduje się głównie w kierunku toczenia, dzięki czemu stal nie jest już do pewnego stopnia izotropowa; Bąbki, pęknięcia i luźność utworzone podczas nalewania można również przyspawać pod wysoką temperaturą i ciśnieniem.
niedociągnięcie:
1. Po walce na gorąco wtrącenia niemetaliczne (głównie siarczki i tlenki, a także krzemiany) wewnątrz stali są wciśnięte w cienkie arkusze i występuje rozwarstwienie. Rozwarstwienie znacznie pogarsza właściwości stali w napięciu przez grubość i istnieje możliwość rozrywania się interlaminarnego, gdy spawa się kurczy. Lokalne odkształcenie indukowane przez skurcz spoiny często osiąga kilkakrotnie odkształcenie w punkcie plonu, który jest znacznie większy niż odkształcenie spowodowane obciążeniem;
2. Stres resztkowy spowodowany nierównomiernym chłodzeniem. Naprężenie resztkowe jest wewnętrznym naprężeniem samoobsencji bez siły zewnętrznej. Stalowe odcinki z różnych sekcji mają tego rodzaju naprężenie szczątkowe. Zasadniczo im większy rozmiar odcinka stali sekcji, tym większe naprężenie resztkowe. Chociaż naprężenie resztkowe jest samoobsumentowane, nadal ma pewien wpływ na wydajność członka stali pod działaniem siły zewnętrznej. Na przykład może mieć niekorzystny wpływ na odkształcenie, stabilność, odporność na zmęczenie itp.
Cztery. Streszczenie
Różnica między przewracaniem zimnym a walcowaniem na gorąco jest głównie temperaturą procesu toczenia. „Zimny” oznacza normalną temperaturę, a „gorąca” oznacza wysoką temperaturę.
Z metalologicznego punktu widzenia granica między przewracaniem zimnym a walcowaniem na gorąco należy odróżnić temperaturą rekrystalizacji. Oznacza to, że toczenie poniżej temperatury rekrystalizacji jest toczy się na zimno, a toczenie się nad temperaturą rekrystalizacji jest toczeniem na gorąco. Temperatura rekrystalizacji stali wynosi 450–600 ° C.
Główne różnice między walcowaniem na gorąco i na zimno to:
1. Wygląd i jakość powierzchni
Ponieważ zimna płyta jest uzyskiwana przez płytę gorąca po procesie zwijania zimnego, a niektóre wykończenie powierzchni zostaną przeprowadzone w tym samym czasie, jakość powierzchni (taka jak chropowatość powierzchni) zimnej płyty jest lepsza niż na płycie gorącej , więc jeśli produkt, jeśli istnieje wyższy wymóg dotyczący jakości powłoki, taki jak późniejsze malowanie, na ogół wybierane są płytki zimne, a gorące płyty są podzielone na marynowane płyty i nieobecne płyty. Powierzchnia marynowanej płyty ma normalny metalowy kolor z powodu marynowania, ale nie jest to powierzchnia, więc powierzchnia wciąż nie jest tak wysoka jak zimna płyta, a powierzchnia niesionej płyty zwykle ma Warstwa tlenku, zaczernienie lub czarna warstwa tetroksydowego żelaza. Pod względem laika wygląda na to, że został pieczony przez ogień, a jeśli środowisko przechowywania nie jest dobre, zwykle będzie miała trochę rdzy.
2. Wydajność
Ogólnie rzecz biorąc, właściwości mechaniczne gorących płyt i zimnych płyt są uważane za nie do odróżnienia w inżynierii, chociaż w procesie przewracania zimnego na zimno występuje pewne hartowanie zimnych płyt (ale nie wyklucza surowych wymagań dotyczących właściwości mechanicznych, Następnie potrzebuję ich traktować inaczej), zimna płyta zwykle ma nieco wyższą granicę plastyczności niż płyta gorąca, a twardość powierzchni jest również wyższa, w zależności od stopnia wyżarzania zimnej płyty. Ale w każdym razie siła wyżarzonej zimnej płyty jest wyższa niż siła gorącej płyty.
3. Formalność
Ponieważ wydajność gorących i zimnych płyt jest w zasadzie niewiele różna, czynniki wpływające na wydajność formowania zależą od różnicy jakości powierzchni. Ponieważ jakość powierzchni jest lepsza niż jakość zimnej płyty, ogólnie mówiąc, w przypadku stalowych płyt o tym samym materiale, zimna płyta jest lepsza niż zimna płyta. Formujący efekt płyty gorącej jest lepszy.
